Finition plane

L’usinage de surfaces d’étanchéité et d’appui de haute précision fait appel à la technique dite de finition plane, également connue sous le nom de superfinition ou de microfinition.

Les exigences les plus élevées en matière de planéité, combinées à des motifs de meulage spéciaux de l’ordre du micromètre, sont ici monnaie courante.

Les domaines d’application typiques sont, entre autres, la technologie d’injection, la technique des pompes et des soupapes, les capteurs / actionneurs et les composants de transmission.

Jusqu’à huit points de mesure en cours de processus avec jusqu’à seize têtes de mesure MEITEC aident également pour les pièces avec des interruptions pour une fabrication sûre des processus de pièces avec des tolérances de fabrication minimales.

Selon le cas d’application, les capteurs MEITEC sont utilisés, en plus des points de mesure en cours de processus, dans des points de mesure pré-processus et / ou post-processus pour la mesure ou la classification des pièces brutes ou finies. L’utilisation d’un point de mesure pré-processus permet d’établir une relation exacte entre les grandeurs d’entrée de la pièce et l’usinage ultérieur. Cela permet par exemple de fabriquer des profondeurs d’alésage ou des hauteurs de talon très précises.

Finition plane – Thielenhaus MicroStar

Technologie MEITEC :

Mesure en cours de processus avec MEITEC EMK2C

  • Contrôle de l’enlèvement de matière au moyen de têtes de mesure de pièce et de base MEITEC EMK2C.

Mesure pré- ou post-processus (dynamique) avec MEITEC EMK2C

  • Contrôle de la qualité d’entrée des surfaces de la pièce ou des surfaces de référence sur ou dans la pièce avant le processus de finition.

Mesure pré- ou post-processus (statique) avec les capteurs axiaux MTx de MEITEC

  • Contrôle de la qualité d’entrée aux positions de contrôle des surfaces de la pièce ou aux points de référence sur ou dans la pièce avant le processus de finition.

L’IHM de la MEITEC CC17 permet de garder un œil sur le processus de finition

Les processus de finition de tous les postes d’usinage et autres postes de mesure sont surveillés en continu et clairement visualisés. Des grandeurs de processus supplémentaires, comme par exemple le signal de mesure de force, peuvent être visualisées en plus et mises en relation.

Ainsi, une observation complète du processus est possible et les réactions éventuellement nécessaires peuvent avoir lieu – souvent déjà dans le processus automatique.

Représentation de l’IHM MEITEC pour les applications de finition plane (exemple)